LCD-polarisaattorin suorituskyky ja indeksi
Polarisaattorin optisiin ominaisuuksiin kuuluvat: kolme pääasiallista polarisaation, läpäisevyyden ja värisävyn suorituskykyindikaattoria, ja muita ovat UV-suojauskyky ja puoliläpäisevän polarisaattorin puoliläpäisevän kalvon läpäisykyky, kokonaisheijastuskyky ja diffuusiheijastuskyky. . Yleisiä LCD-tuotteita käytettäessä mitä korkeampaa polarisaatio- ja läpäisykykyindeksiä vaaditaan, sitä parempi. Mitä korkeampi polarisaatioaste ja läpäisykyky on, sitä suurempi on LCD-näyttölaitteen näyttötehokkuus ja sitä pienempi suhteellinen energiankulutus. Perinteisissä jodilla värjättyissä polarisaattorituotteissa polarisaatioaste ja läpäisy ovat kuitenkin ristiriitaisia. Kalvotuotteiden polarisaatioaste on 90-99 prosenttia ja läpäisykyky 41-44 prosenttia. Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd.:n valmistaman "Fudi"-merkin polarisaattorin yleiskäyttöisen PLN-tuotteen polarisaatioaste on yli 97 prosenttia ja läpäisykyky 43 prosenttia, kun taas keskikestävän polarisaatioaste on ja korkeakontrastinen PMN-tuote on 99,9 prosenttia. Yllä läpäisy on yli 42 prosenttia. Värisävyindeksi on pääasiassa vastaamaan ihmisten visuaalisia tottumuksia, ja samaan aikaan polarisaattorituotteen värisävypoikkeaman on oltava pieni, jotta varmistetaan lopullisen LCD-tuotteen värisävyn yhtenäisyys. Tämä määräytyy pääasiassa polarisaattorituotteen värikoordinaattiparametrien L, a ja b arvoista. Ne tunnistetaan niiden ohjaustoleranssialueen perusteella, ja yleensä mitä pienempi ohjaustoleranssialue on, sitä parempi.
Polarisaattorien kestävyystekniset indikaattorit sisältävät neljä teknistä indikaattoria: korkean lämpötilan kestävyys, lämmön- ja kosteudenkestävyys, matalan lämpötilan kestävyys ja lämpösokinkestävyys, joista tärkein on lämmön- ja kosteudenkestävyyden suorituskykyindeksi. Korkean lämpötilan kestävyys viittaa polarisaattorin lämpötilankestävään toimintatilaan vakiopaistolämpötilassa. Tällä hetkellä polarisaattorin teknisen luokan mukaan se jaetaan yleensä yleiskäyttöiseen tyyppiin: työlämpötila on 70 astetta × 500 HR; keskikestävä tyyppi: työlämpötila on 80 astetta × 500 HR; korkean kestävyyden tyyppi: kolme työskentelylämpötilaluokkaa yli 90 astetta × 500 H. Kosteuden ja lämmönkestävyyden tekninen indeksi viittaa polarisaattorin kosteuden ja lämmönkestävyyden suorituskykyyn vakiolämpötila- ja kosteusolosuhteissa. Se on myös yleensä jaettu kolmeen tekniseen luokkaan, jotka ovat yleiskäyttöisiä: kosteus- ja lämpökäyttöolosuhteet ovat 40 astetta × 90 prosenttia RH × 500 HR; keskikestävyystyyppi: Kostean lämmön käyttöolosuhteet: 60 astetta × 90 prosenttia RH × 500 HR; erittäin kestävä tyyppi: Kostean lämmön käyttöolosuhteet: 70 astetta × 95 prosenttia RH × 500 HR tai enemmän. Koska PVA-kalvo, jodi ja jodidi, jotka ovat polarisoivan kalvon perusmateriaaleja, ovat helposti hydrolysoituvia materiaaleja, ja myös polarisoivassa kalvossa käytetty paineherkkä liima hajoaa helposti korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa olosuhteissa, joten polarisoivan kalvon kestävyys Pysyvistä teknisistä indikaattoreista tärkeimmät ovat korkean lämpötilan ja kosteudenkestävyysindikaattorit. Jos korkean lämpötilan kestävyys- ja kosteus- ja lämmönkestävyysindikaattorit ohittavat, muilla kestävyysindikaattoreilla ei yleensä ole ongelmia.
Polarisaattorin sidosominaisuuksien tekniset indikaattorit viittaavat pääasiassa polarisaattorin paineherkän liiman erilaisiin ominaisuuksiin, mukaan lukien yleensä puristusherkän liiman ja lasialustan välinen kuoriutumisvoima, paineherkän liiman välinen kuoriutumisvoima ja irrokekalvo ja polarisaattorin suojaus. Kalvon ja polarisaattorin välinen kuoriutumisvoima ja paineherkän liiman tartuntakestävyys. Paineherkän liiman ja lasialustan välistä kuoriutumisvoimaa kutsutaan myös liiman sidoslujuudeksi, joka on LCD-polarisaattorituotteiden tärkein sidosominaisuusindeksi. Tämä tekninen indikaattori mitataan yleensä Japan Electronic Machinery Industry Associationin standardilla EIAJ-ED-2521A, ilmaistuna g/25 mm. Tavallisesti LCD-polarisaattorin paineherkän liiman kuoriutumisvoima lasialustaan on 500 g/25 mm tai enemmän. , ja yläraja todellisessa käytössä on yleensä alle 1000g/25mm. Käytännön esimerkit ovat osoittaneet, että kun liiman kuoriutumisvoima lasisubstraattiin on alle 500 g/25 mm, tapahtuu polarisaattorin automaattinen kuoriutuminen ja vääntyminen sen jälkeen, kun se on kiinnitetty lasin pintaan.
Polarisaattorin ulkonäkösuorituskyvyn tekniset indikaattorit viittaavat pääasiassa polarisaattorituotteen pinnan tasaisuuteen ja ulkonäön virheiden määrään. Nämä tekniset indikaattorit vaikuttavat pääasiassa polarisaattorituotteen käyttöasteeseen paikannuksen aikana. Näillä teknisillä indikaattoreilla on tavallisesti suhteellisen johdonmukaiset tekniset määräykset polarisaattoriteollisuudessa, yleensä kullekin polarisaattorituotteelle (500 × 1000㎜) alle 15 alle 150 μm:ää. Koska polarisaattorituotteiden lopullinen ulkonäön tarkastus suoritetaan manuaalisella silmämääräisellä tarkastuksella, polarisaattorituotteiden massatuotantoprosessissa ulkonäkövirheiden jakautumisella on tietty diskreetti jakautuminen. Tätä varten kukin polarisaattorin valmistaja ottaa käyttöön tietyn eron sisäisen ohjausspesifikaation ja toimitusspesifikaatioiden välillä, joita käytetään toimituksen laatustandardin varmistamiseksi. On kuitenkin huomioitava, että koska 150 μm on jo lähellä ihmisen visuaalisen erottelukyvyn vähimmäisrajaa, erityisesti teollisen massatuotannon prosessissa, tarkastajat kokevat myös visuaalista väsymystä pitkäaikaistyössä, joten 150 μm:n lyhytpiste tarkastusstandardi on järkevämpi Uskottava.
Tärkeimmät LCD-polarisaattorin suorituskykyindeksiin vaikuttavat tekijät
Tärkeimmät polarisaattorien suorituskykyyn vaikuttavat tekijät liittyvät polarisaattorien perussuorituskykyindikaattoreihin.
Tärkeimmät polarisaattorin optisen suorituskyvyn teknisiin indikaattoreihin vaikuttavat tekijät ovat polarisoivan kalvon materiaalin valinta, värjäysmateriaalin valinta, polarisoivan kalvon värjäys, venytysprosessin olosuhteiden valinta ja laitekapasiteetin rajoitus. Näihin kaikkiin liittyy polarisaattorituotannon ydintekniikka, joten polarisaattorien valmistajat ovat erittäin varovaisia näiden materiaalien ja prosessiolosuhteiden valinnassa, eivätkä ne yleensä muutu helposti. Kun asiakas on hyväksynyt polarisaattorin valmistajan tuotteet, polarisaattorin valmistaja toteuttaa tiukat tuotannon laadunhallintatoimenpiteet varmistaakseen polarisaattorituotteen optisen suorituskyvyn vakauden.
Polarisaattorituotteiden kestävyyden tekniset indikaattorit sisältävät itse asiassa kaksi kestävyysindikaattorin aspektia: polarisoivan kalvon kestävyyden ja paineherkän liiman kestävyyden. Tärkeimmät polarisoivan kalvon kestävyyteen vaikuttavat tekijät ovat polarisoivan kalvon perusmateriaalin valinta, värjäysmateriaalin valinta, värjäyksen prosessiolosuhteet, polarisoivan kalvon venytys ja seostus jne. Yleisesti ottaen mitä suurempi on molekyylipaino ja mitä suurempi polarisaattoriin valitun PVA-kalvon venytyssuhde on, sitä parempi on polarisaattorikalvon kestävyys ja päinvastoin. Samanaikaisesti mitä parempi polarisoivan kalvon värjäysaste tuotantoprosessissa ja mitä vahvempi käytetyn väriaineen hajoamisenestokyky, sitä parempi on polarisoivan kalvon kestävyys. Siksi väriainepohjaisen polarisaattorin kestävyys on paljon parempi kuin jodivärjätyn polarisaattorin. Tuotteen kestävyys. Tärkeimmät paineherkkien liimojen kestävyyteen vaikuttavat tekijät ovat liimakoostumusten valinta, liiman liuottimien valinta, liiman sekoitusprosessin olosuhteiden valinta, liiman kuivausprosessin olosuhteiden valinta ja liimojen säilytysolosuhteet s Choice. On huomattava, että liiman kestävyysindeksi on kattava indeksi ja sen vaikutus on monitahoinen, ja se on toinen polarisaattorituotannon ydinteknologia. Yleensä polarisaattorivalmistajat määrittävät liiman prosessiolosuhteet. Liima ei muutu helposti tulevaisuudessa ja sillä on tiukat prosessin laadunhallintavaatimukset, muuten se aiheuttaa helposti huonoja tuotteita erissä.
On myös monia tekijöitä, jotka vaikuttavat polarisaattorien ulkonäköön ja suorituskykyyn. Sisältävät pääasiassa ympäristön puhdistusolosuhteet polarisaattorituotannossa, materiaalin valinta polarisaattorituotannossa, polarisaattorituotannon laiteolosuhteet, prosessin virtaus ja prosessikaava polarisaattorin valmistukseen, polarisaattorin pakkaus, varastointi, kuljetusolosuhteet ja asiakkaiden polarisaattorin käyttö Kun varastointiympäristö ja käsittelymenetelmät . Lyhyesti sanottuna polarisaattori on erittäin "herkkä" tuote, jota on säilytettävä ja käytettävä huolellisesti, muuten se aiheuttaa helposti pintavikoja, kuten pinnan kuoppia, mustia pisteitä ja vääntymistä.
